合金结构钢品种很多，随着强度等级的提高，钢中合金元素的品种和数量均有所增加，有些钢中还含有较多的碳，这些均对钢的焊接性或多或少带来不利的影响。钢材焊接性受许多因素的影响，如碳含量、淬火倾向、抗回火性等，这些性能都取决于钢材的化学成分。这就需要了解合金结构钢中常用合金元素对焊接
性的影响。优特钢1．碳碳是保证钢材强度的必不可少的元素，但也是降低钢材焊接性的元素。钢中碳含量增加，焊缝中的结晶裂纹和焊接接头的冷裂纹倾向都要增大。因此，从保证焊接性出发，希望降低钢中的碳含量，一般将控制在ωc 0.05%～0.16％。含合金元素多的钢，ωc限制在0.10％左右。
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硅 硅的固溶强化作用很强，因此可以有效地提高钢的强度；但含量超过一定的范围会使韧性恶化。硅是良好的脱氧剂并可以防止CO气孔，因此焊缝中应含有一定量的硅。但残存的脱氧产物很容易形成低熔点的硅酸盐夹渣。低熔点的硅酸盐除可能导致结晶裂纹外，还会增加熔渣和熔化金属的粘度，引起严重的飞溅，影响焊接质量。一般钢中的ωSi控制在0.40%~ 0. 70％范围内。3．锰 锰可以提高钢的强度和淬透性。

钢中ωMn<2. 0％时，由于它可以改善组织和细化珠光体晶粒，故可降低韧脆转变温度。锰可以脱氧和脱硫，从而增加焊缝金属的力学性能，降低焊缝金属的结晶裂纹敏感性。ωMn<1％时，对焊接性无不利影响；若ωMn > 1％，由于增大了钢的淬透性和晶粒长大倾向，对焊接性不利。4．铬 铬能提高淬透性、耐热性和耐蚀性。但是由于铬可强烈增加淬透性，并提高韧脆转变温度，因对焊接性不利。优特钢的5．钼 钼是提高热强性的元素，能提高热影响区的淬硬倾向，使裂纹敏感性增大。