为使42Cr9Si2材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以42Cr9Si2板材、42Cr9Si2棒材、42Cr9Si2管材、42Cr9Si2线材、42Cr9Si2带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，42Cr9Si2热处理一般可以通过不改变42Cr9Si2材料化学成分等方式来得到所需的性能。42Cr9Si2热处理工艺分类如下：
42Cr9Si2整体热处理——42Cr9Si2退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
42Cr9Si2整体热处理——42Cr9Si2正火————主要是提高低碳42Cr9Si2钢的力学性能，改善切削加工性。
42Cr9Si2整体热处理——42Cr9Si2淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
42Cr9Si2整体热处理——42Cr9Si2回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
42Cr9Si2整体热处理——42Cr9Si2调质————为了获得一定的42Cr9Si2强度和韧性
42Cr9Si2整体热处理——42Cr9Si2时效————以提高42Cr9Si2合金的硬度、强度或电性磁性等
42Cr9Si2化学热处理——42Cr9Si2渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
42Cr9Si2化学热处理——42Cr9Si2渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
42Cr9Si2化学热处理——42Cr9Si2渗金属———
42Cr9Si2表面热处理——42Cr9Si2火焰淬火——主要技术参数是42Cr9Si2表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
42Cr9Si2表面热处理——42Cr9Si2感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

42Cr9Si2供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
42Cr9Si2化学成分：
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
42Cr9Si2 0.35-0.5 2.0-3.0 0.7 0.035 0.03 0.6 8.0-10.0 
  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的 大作用。